武汉不锈钢焊接风管加工厂带大家了解一下焊接的工艺

武汉不锈钢焊接风管加工厂之焊接风管弯头定额的工艺流程

无缝弯头:弯头是一种管件，用于弯管。在管道系统使用的所有管件中，比例最大，约为80%。对于不同材料或壁厚的弯头，一般采用不同的成形工艺。厂家常用的无缝弯头的成形工艺有热压、冲压、挤压等。

热推形成

热推弯成形过程是一个过程,一个特殊的手肘推机、芯模和加热装置是用来使空白铠装死的推动下前进的推动机和加热,扩大和弯曲运动热推肘的变形特点是决定依法管的直径空白卷之前和之后的金属材料的塑性变形是恒定的。所使用的管坯直径比弯头直径小。毛坯的变形过程由芯模控制，使压缩在内弧处的金属流动，补偿因膨胀而变薄的其他零件，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯管成形过程的特点是美丽的外表,均匀的壁厚和连续操作,适合大规模生产,因此它已经成为主要的碳钢和合金钢的弯头成形方法,并应用于不锈钢弯头的一些规范的形成。

成型过程的加热方式包括中频或高频感应加热(加热环可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。加热方式取决于成形产品的要求和能量条件。

冲压成形

冲压弯头是大批量生产无缝弯头的第一种成形工艺。在普通弯头规格的生产中，它已被热压或其它成形工艺所取代。但在一些弯头规格中，由于生产数量少，壁厚过厚或过薄。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压。通常根据材料性能和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是利用专用弯头成形机将管材毛坯放入外模。上、下模合好后，在推杆的推动下，管坯沿内模与外模间隙移动，完成成形过程。

一管通焊接风管是由镀锌和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道，焊接口紧密、密封性好，可过水不漏，确保客户使用不漏油 不漏水的风管，风管的使用寿命长达10年以上，适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统，风管可做成2.44米3米6米8米一接（建议用2.44-3米一节）。焊接风管广泛应用于工厂和工业生产中。焊接风管又称焊管，是由钢板或钢带压接成型后制成的固定长度为6m的钢管，具有生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少等优点，但其综合强度低于无缝钢管。

武汉不锈钢焊接风管加工厂之焊前准备：

（1）根据板厚形式，坡口加工采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨。采用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时，为避免飞溅金属的损伤，应在坡口两侧涂石灰粉。

（2）应采用V型坡口，焊接电流应小，以防止不锈钢的晶间腐蚀。

（3）为了满足相同性能的接头，焊接材料的选择应遵循“等成分”的原则。同时应注意风管焊接接头中的铁素体含量不宜过多，以提高接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力。

（4）采用严格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透点焊”的原则。

武汉不锈钢焊接风管加工厂之焊接技术要求：

（1）手工电弧焊采用直流反接，氩弧焊采用直流电连接。

（2）风管焊接前，用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干净，然后晾干，随时使用。

（3）打底焊时，焊缝厚度应尽量薄，有利于与根部熔合良好；熄弧时，应呈缓坡状，如有止弧缩孔，应用抛光机打磨掉。必须在坡口内起弧和灭弧，并填满弧坑，防止弧坑开裂。

（4）为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，将层间温度控制在60℃以下。

（5）焊接时尽量采用氩弧焊手柄技术，该工艺能控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。

焊接风管，焊缝及其边缘应避免开孔。然后，焊后应清除焊缝处的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽，然后用酸洗膏酸洗钝化，再用热水清洗。

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